Questo per riuscire a soddisfare:
- con la propria produzione standard le esigenze di qualità e performance garantite in modo continuativo tipiche dei clienti che producono in serie;
- con le personalizzazioni di prodotto, la necessità dei clienti di poter approvvigionare (in assenza di standard normativi di prodotto), prodotti simili da fornitori diversi senza dover modificare le posizioni dei fori di attacco nelle proprie macchine;
- con progetti dedicati le esigenze specifiche di clienti che producono per commessa.
STAMPAGGIO E PRE-ASSEMBLAGGIO DEI COMPONENTI
Lo stabilimento dove viene effettuato lo stampaggio dei nostri componenti in nylon e situato nel comune di Mesero, distante pochi km dalla sede di Monza. La produzione, su 3 turni, è completamente automatizzata ed integrata nel flusso produttivo.
Le materie prime vengono acquistate su nostra specifica presso aziende leader nella produzione di Nylon;
La loro miscelazione in ambiente controllato, per umidità e temperatura, è effettuata con bilance automatiche e viene verificata nella composizione per ogni lotto di produzione.
Quindi il trasporto del compound di nylon viene effettuato all'interno di canalizzazioni che ne evitano la contaminazione, fino alle presse ad iniezione dove vengono prodotti i componenti. I parametri di funzionamento delle presse vengono monitorati in modo continuo, memorizzati e sono sempre disponibili per controlli successivi. La programmazione delle presse è effettuata in base alle previsioni di fabbisogno stimate dal MRP, ed un cruscotto accessibile via web ne consente il monitoraggio da remoto.
Viene costantemente effettuata una manutenzione programmata degli stampi di produzione, in modo da garantire la ripetibilità delle caratteristiche tecniche dei prodotti nel tempo. A questo scopo, all’interno della produzione è presente un'officina meccanica dotata di un moderno CAD – CAM che comanda macchine ad elettroerosione e macchine utensili a controllo numerico rendendo le manutenzioni precise ed efficienti.
Una volta stampati i particolari, questi vengono "smaterozzati" - privati di nylon in eccesso - in automatico ed assemblati direttamente da macchine automatiche, per evitare errori di montaggio.
STOCCAGGIO ED ASSEMBLAGGIO FINALE DELLE CATENE
Lo stoccaggio sia dei componenti che dei prodotti finiti è fatto presso lo stabilimento di Monza, che è anche Headquarter della società.
Gli ordini vengono inseriti e le conferme d’ordine inviate in automatico ai clienti nel corso della notte.
In base agli ordini inseriti ed alle loro date di consegna, il magazzino, completamente automatizzato ed integrato con il gestionale, nel corso della notte prepara sia gli ordini di materiali sciolti che quelli relativi a catene da assemblare.
L’assemblaggio delle catene è effettuato da operatori specializzati in postazioni di lavoro dedicate, ed al temine dell’assemblaggio ogni catene viene controllata da un secondo operatore per ridurre le possibilità di errore.
Grazie a questi processi produttivi, Brevetti Stendalto offre ai propri clienti elevati standard qualitativi, quali sono quelli previsti dalle industrie che operano in "high volume production", quali ad esempio l’industria aerospaziale e automotive.